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案例展示
福世藍技術在CSP軋線F3軋機牌坊磨損問題上的應用
發布時間:2019-01-21  閱讀: 893次

1.設備簡介

  CSP薄板坯連鑄連軋生產過程中對板帶成品率影響最大的就是板型控制技術,CSP軋區是控制帶鋼成型的重要區域,CSP軋區主要由F1—F7七架軋機、高壓水除磷裝置、AGC、CVC、活套組成。其設備的好壞直接影響產品的成品率,一旦軋機牌坊開口尺寸超差勢必會造成軋機運行狀態難以控制、軋機機架剛度減弱,導致產品軋制質量下降,影響軋制精度及設備使用壽命。 


2.設備問題及原因分析

某鋼鐵企業CSP薄板坯連鑄連軋車間F3軋機出現軋機牌坊磨損問題,該軋線F3軋機牌坊與工作輥出口彎輥缸配合面、工作輥出口彎輥缸與襯板配合面共計4個配合面出現磨損腐蝕情況,磨損量約3mm。 


由于軋機工況惡劣,在軋制時需用冷卻水對軋輥進行冷卻降溫,軋機牌坊與襯板的配合間隙會導致軋輥冷卻水會夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進入配合面進而加劇磨損,腐蝕是該軋機損壞的重要原因。

3.設備問題的修復工藝

3.1傳統修復模式的優勢及可行性分析

機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面,通過加大底板厚度的方式來達到要求標高尺寸。使用該方法修復后使用一段時間后又會出現磨損,還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產生不利影響,該方法不能從根本上修復磨損。

需要補焊后在現場機加工,加工出結合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應力變形、彎曲。且修復好之后結合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現磨損。也不能根本上解決磨損,且工期長。消耗了企業大量人力、物力、財力。

激光熔覆。與傳統堆焊、噴涂、電鍍相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點,因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊,但是往往因為造價高,工期長等原因無法在短時間內完成修復。

傳統檢修所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高,同時受現場空間的局限較大,但修復精度相對較高。

3.2現場修復模式的優勢及可行性分析

在不適用機加工環節的前提下,采用福世藍高分子復合材料修復技術在現場進行修復。修復用的2211F高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力與抗壓強度,可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。另外使用高分子復合材料修復后可以使配合面達到90%以上,達到無間隙配合,避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。

修復時可根據牌坊的磨損程度以及不同的配合部件選取相應的修復工藝進行修復,此次針對該廠F3架次軋機操作側出口工作輥襯板、彎輥缸;工作側出口工作輥襯板、彎輥缸四個修復面分別采取涂抹材料直接裝配工藝、頂絲調整工藝、模板修復工藝進行修復。在保證精度的前提下,高效率的現場解決軋機牌坊的磨損問題。 


4.方案實施過程

1、首先根據圖紙及使用要求尺寸進行測量,再次確定磨損量;

2、根據每個彎輥缸安裝面的磨損量選取相應的福世藍軋機牌坊修復工藝;

3、使用氧氣乙炔進行烤油處理;

4、使用磨光機打磨表面,去除疲勞層及高點,

5、使用噴砂機粗化表面,增大粘接面積;

6、使用無水乙醇清洗表面;

7、彎輥缸刷涂脫模劑,晾干備用;

8、調和涂抹材料,材料厚度略高于實際磨損量;

9、材料固化后復核尺寸,清除多余材料。

10、再次調和涂抹材料裝配彎輥缸。

5.結論

  采用福世藍高分子復合材料現場修復的方案進行軋機牌坊磨損問題修復,解決了長期以來軋機牌坊磨損無法快速現場修復的問題,根據數年來的軋機牌坊修復經驗來看,牌坊受損的主要原因就是配合面問題,使用福世藍高分子復合材料修復后的牌坊一方面可以滿足牌坊使用的強度要求,另一方面可以使二者達到無間隙配合,避免腐蝕問題的再次發生。通過此次應用再次證明福世藍高分子復合材料技術可以很好的應用在軋機牌坊磨損問題上。

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