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案例展示
煤粉制備系統袋式除塵器凈氣室煤粉滲漏治理
發布時間:2017-09-01  閱讀: 2668次

一、袋式除塵器(脈沖)

    袋式除塵器的工作原理:經過煤磨機處理后,含有煤粉的氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗,經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。煤粉塵被攔截在濾袋外表面,氣體則穿過濾袋,經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的煤粉塵會導致濾袋透氣性的減少,使除塵器的阻力不斷增加,等到阻力達到設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制),通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間(0.1s左右),高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管,并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高,濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀,并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度,吸附在濾袋上的煤粉塵主要在這反向加速度作用下,脫離濾袋表面,落入灰斗,除塵器的阻力隨之下降。將煤粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次,一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作,直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

袋式除塵器由箱體、慮袋室(含框架)、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。袋式除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。含煤粉的氣體進入箱體后經過濾袋粉塵被阻擋在濾袋的外側,凈化后的經濾袋內側排出。其工作過程見圖1--1


二、脈沖袋式除塵器主要特點

1.單位體積處理風量大,除塵效率高。

2.可直接處理含塵濃度高達1000g/m3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于10mg/m3,也可根據用戶的特殊要求,滿足更加嚴格的排放標準。

3.針對各種不同類型的含塵氣體,可采用不同的濾料來加以處理,使之達到排放要求,適應性強。

4.采用先進的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

5.采用先進的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰徹底,性能穩定。

6.可在線檢修,分室換袋維修不影響主機的運行。

三、除塵器存在的問題及應對方法    

2017年7月份接到xx清潔新能源有關除塵器的凈氣室煤粉滲漏治理的來電,公司派遣相關技術人員趕到現場查看滲漏問題并詳細做了相關的原因分析和治理方案,該除塵器過濾室和風道箱體采用現場拼湊焊接而成,焊縫部位的外面再采用角鐵(采用段焊)加強固定,因為在焊接過程中存在焊接缺陷(沙眼、裂紋、孔穴,固體加雜,未熔合,未焊透),粉煤都從角鐵縫中滲漏出來,只要一條焊縫中出現一個滲漏點,相應的外面角鐵需全部進行封堵。3條生產線滲漏焊縫共計15條,每條20米,都出現了滲漏的情況,設備運行不到一年,粉塵的排放量達到了100mg/m3以上,嚴重超標(標準是10mg/m3以下),如果不整改治理的話,直接面臨著環保部門的罰款和關停。

1)傳統應對方法

過濾室和風道室清掃置換后重新進行焊補,因為煤粉的著火點很低,濃度大的話焊補極易造成閃爆,過濾室密封后根本無法做到徹底的清理,清理不徹底的話根本無法進行下一步的焊接工作,給焊接工作帶來了極大的難度,此方案的實施存在很大的安全隱患,當時企業把該方案直接排除。

2)高分子材料封堵法

采用高分子材料實施焊縫部位的封堵,該材料具有強大的粘結性、硬度高、耐沖刷等特性。與傳統的方法相比,高分子材料封堵保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好,修復時間快的特點,更關鍵的是此修復方法屬于“冷焊”技術不用動火,表面經過簡單處理后直接可以施工,300米長的焊縫四個人兩天就可以完工,給企業節省了長時間停機造成的經濟損失,關鍵是為企業解決了環保上的難題,減少了粉塵的排放,相應了國家經濟與環境協調發展的戰略。

四、應用工藝:

1.風道內部進行置換、通風處理,測量氧濃度達標后方可進入現場施工;

2.表面處理:表面進行除漆、除銹處理,為了防止有火星的產生,禁用電動打磨工具,可用除漆劑和銅刷子工具操作;

3.材料操作前使用無水乙醇(濃度為99.7%)徹底清洗處理后的金屬表面,晾干;

4.嚴格按比例調和高分子復合材料,并將材料涂抹在焊縫處,兩邊各延伸0.5CM;

5.為保證一定的厚度和粘結性能,待第一遍涂抹的材料表干后再涂第二遍材料,兩邊各延伸1CM;

6.材料正常固化時間為24小時(24°C)即可開機運行; 

五、應用圖片信息


六、總結

 福世藍技術以龐大的工業裝備系統為核心,圍繞設備的維修維護、節能降耗、效能提升、環境保護和安全保障五大方面開展系列工作,為企業服務,在與企業達成全面服務的基礎上,進行戰略合作,以此來提高企業的設備管理水平,使得企業設備連續運轉,實現效益最大化。

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