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案例展示
硫酸罐滲漏治理及預防
發布時間:2017-08-16  閱讀: 4172次

1、設備介紹及問題說明

硫酸罐是化工、焦化等行業存儲硫酸的罐體,目前國內市場或企業儲存硫酸(90%以上)的硫酸罐都采用碳鋼制造成。濃硫酸具有強氧化性,會與鋁、鐵等金屬發生鈍化作用,使金屬表面形成致密的鈍化膜(金屬氧化物薄膜),起到隔絕反應物的作用,保護膜內純金屬單質,不再與膜外的強氧化性酸反應,因此儲存濃硫酸的鐵罐與濃硫酸接觸的地方會生成致密氧化膜從而不會被腐蝕。

2、滲漏油原因分析

碳鋼硫酸罐對焊接工藝要求嚴格,如焊接部位出現砂眼將造成嚴重腐蝕問題,一旦泄露補焊難以有效解決。濃硫酸具有吸水性,空氣中的水分也會使濃硫酸變稀,對碳鋼腐蝕性增大,從而嚴重影響設備的正常使用和使用壽命。

3、傳統工藝

傳統補焊等方法存在較大的弊端,補焊產生的高溫高熱會導致硫酸氣體燃爆炸的危險事故;同時由于補焊存在熱應力以及局部金屬材質的變化,會使腐蝕現象加劇。而采用置換介質再補焊因工期長,工人勞動強度大,也會造成停機停產的巨大損失。

4、高分子材料

目前針對硫酸罐滲漏,多采用高分子復合材料進行現場快速治理。高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能、粘結性能以及通用性,可避免傳統補焊所帶來的影響,同時具有傳統耐腐材料所不具備的性能,完全滿足各種環境中使用。相對于傳統方法,其優勢在于可以使企業在第一時間快速有效的現場治理,有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失;有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素,確保人身安全和企業損失,為企業節省了寶貴的生產時間。此類應用以福世藍?產品較為可靠。

5.1、修復工藝

  a、表面處理:

  先使用四氟棒將滲漏控制,確保施工安全。用NaCO3溶液反復沖洗擦拭滲漏位置中和金屬基材表面殘留的酸性介質,并用PH試紙進行檢測,最大程度使基材表面呈中性,然后使用砂帶等工具打磨滲漏處并向周邊邊延伸10 cm使其露出金屬原色,用酒精清洗干凈。

b、調和材料:

嚴格按照按福世藍?高分子復合材料比例調和并攪拌均勻直到沒有色差。

c、涂抹材料:

將調和完成的EE-121K材料涂抹在滲漏處,反復揉壓,使之與金屬充分結合。調好的材料必須在規定的時間內用完。EE-121K材料固化后,調和并使用2211F高分子材料進行覆蓋增加其強度。

d、固化:

24℃/36小時可達到最佳耐受性能。固化時間與環境溫度及濕度相關。

5.2、修復圖例


6、預防措施
  
此次治理的硫酸罐滲漏位置位于罐體底部與混凝土基座結合處,該位置位于焊縫處,相對整個罐體來說,屬于較為薄弱的位置,也是最容易出現沙眼等缺陷的位置,而一旦該位置出現腐蝕滲漏通常也最難使用傳統方法對其進行有效處理。而面對極易出現問題的薄弱位置,福世藍
?技術可以對其有效的進行提前預防,在焊縫等薄弱位置可提前使用福世藍?防腐材料從罐內進行預先保護,延長設備使用周期,確保企業安全連續生產。

圖示案例如下:


7、總結

  硫酸罐罐體滲漏問題在企業發展中已經上升到專人負責制,與設備管理績效相掛鉤。針對此類問題,企業通過福世藍?高分子復合材料技術導入,實現了對硫酸罐滲漏現場綜合治理,操作簡便,快速有效,使設備狀況大為改觀,同時降低了企業設備管理的難度,優化了企業設備管理手段。

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